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制造業|亞洲|RFID超高頻

寧德時代 RFID 智能化生產管理

案例背景
 
寧德時代是全球領先的鋰離子電池研發制造公司。然而鋰離子電池生產是典型的離散型制造業，產品工藝復雜、制造流程長、管控點多、數據量巨大、檢測手段多樣化，這使得生產企業面臨著生產流程可控性差、效率低下等問題。


面臨挑戰
 
  • 產品工藝復雜，步驟繁多，工人在加工生產時可能出現工序錯漏等問題；
  • 生產用料、批次、品質及出入庫信息無法及時有效收集，管理者無法實時有效管控生產物料；
  • 制造流程長，各個生產環節，如生產調度，產品跟蹤，質量管控，設備故障等情況管理者無法實時追蹤，不利于生產統一調度；
  • 生產信息的統計不夠及時和準確，導致管理者對整個生產情況的跟蹤分析較為困難，不利于后續優化。
  

解決方案
 
基于RFID的鋰電池生產管理系統，利用物聯網的技術加強信息管理和服務；清楚掌握產品生產流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、及時正確地采集生產線數據，以及合理的生產計劃編排與生產進度。
 
  • 在生產流水線的載具上安裝RFID標簽，在RFID標簽中寫入產品信息，并與產品進綁定。在生產線相應的工序上下料端安裝RFID讀寫器；
  • 當貼有RFID標簽的載具進入RFID工序時，工序位置上的RFID讀寫器讀取產品上標簽數據，數據收集后發送到系統，系統完成數據收集、分析、統計等工作；
  • 可與生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能使用統一的數據庫，通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。最終通過制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，實現智能制造和智能管理。 
 

應用成效
 
  • 采用RFID標簽作為載體，配合成為信息的RFID讀寫器實時采集物流、生產與品質信息，增加了物料信息的可見性；
  • 追蹤產品生產時的用料，生產線加工與設備、操作員工、品質等記錄分析并作出處理。根據物料批次，生產時間等追溯使用該物料的產品及在庫、出貨信息；
  • 有效防止上料時的人工錯誤，防止加工生產時工序錯漏等相關問題；
  • 實時采集品質不良數據，并對不良情況進行預警。基于生產、品質等數據的分析，持續改善產品品質。
 

PDA配置
 
產品型號：UR4, UR8
主要功能：UHF RFID

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